塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,河源水下切粒机,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
一般水下切粒机机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置,机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,全自动水下切粒机,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料切粒机是一种可将物料制造成特定外形的成型机械。广泛运用于化工、石化、制药、食物、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等范畴。依据结构和作业原理又个分为 CF型反转带式冷凝造粒机 平形双螺杆挤出机 转鼓枯燥制片机 对辊干法造粒机(简称对辊造粒机) 对齿造粒机 盘式真空冷凝造粒机等。
初次运用塑料切粒机的注意事项介绍开机前,首要升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自若;按正常作业旋向接连拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,然后开机,小型水下切粒机,但要继续加温,因为正常出产需求继续弥补热量;依据不同性质的塑料调理不同温度。塑料造粒机正常作业时,机温要坚持稳定,不要忽高忽低。
全封闭切粒机构,实验室旋转造粒机电机整体结构,安全性更高。强制喂料螺杆下方有一个快速出料口,可以快速打开,防止不当操作时出现闷机现象。 专为制粒机设计的过载保护装置。当造粒机过载或进入金属异物时,保护装置的安全销自动断开,安全销的位置控制开关切断主机电源,保护环模和压辊免受严重损坏。方便快捷的粒子长度切割器可以自由选择您需要的粒子长度。
特别设计的主轴和空心轴结构,塑料水下切粒机,不用担心主轴和空心轴变形和断裂事故的发生。滚柱轴承超长使用寿命,可将使用寿命限制在800小时以上。大模数齿轮,设计参数是实际功率的几倍,齿轮使用寿命达到十年。
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